전원 코드의 제조 공정

1. 전원 코드는 구리 및 알루미늄 모노필라멘트로 당겨집니다.

전원 코드에 일반적으로 사용되는 구리 및 알루미늄 막대는 실온에서 와이어 드로잉 머신을 사용하여 하나 이상의 스트레치 다이 구멍을 통과시켜 단면을 줄이고 길이를 늘리며 강도를 높입니다. 와이어 드로잉은 다양한 전선 및 케이블 회사의 첫 번째 프로세스이며 와이어 드로잉의 주요 프로세스 매개 변수는 몰드 매칭 기술입니다.

2. 전원 코드의 모노필라멘트 어닐링

구리 및 알루미늄 모노 필라멘트가 특정 온도로 가열되면 재결정 방법을 사용하여 모노 필라멘트의 인성을 향상시키고 모노 필라멘트의 강도를 감소시켜 전도성 코어에 대한 와이어 및 케이블의 요구 사항을 충족시킵니다. 어닐링 공정의 핵심은 구리 와이어의 산화를 제거하는 것입니다.

3. 전원 코드 도체의 연선

전원 코드의 유연성을 향상시키고 장치의 설치를 용이하게 하기 위해 여러 개의 모노필라멘트를 꼬아 전도성 코어를 형성합니다. 전도성 코어의 꼬는 방법에 따라 규칙적인 꼬임과 불규칙한 꼬기로 나눌 수 있습니다. 불규칙 좌초는 번들 좌초, 동심 좌초, 비정상 좌초 등으로 나뉩니다. 전선의 점유 면적을 줄이고 전원 코드의 기하학적 크기를 줄이기 위해 꼬인 도체에도 압축 방법을 사용하여 인기있는 원이 반원, 부채꼴 모양, 타일 모양 및 조밀한 원. 이러한 종류의 도체는 주로 전원 코드에 사용됩니다.

4. 전원 코드 절연 압출

플라스틱 전원 코드는 주로 압출 고체 절연층을 채택합니다. 플라스틱 단열 압출의 주요 기술 요구 사항은 다음과 같습니다.

1) 바이어스 정도: 압출된 단열재 두께의 바이어스 값은 작업에 대한 압착 정도의 주요 지표입니다. 대부분의 제품 구조 크기와 바이어스 값은 사양에 명확한 규칙이 있습니다.

2) 윤활성 : 압출된 절연층의 표면에 윤활유를 발라야 하며, 거친 외관, 그을음, 불순물 등의 불량한 문제가 없어야 한다.

3) 밀도: 압출된 절연층의 단면은 조밀하고 강해야 하며 가시적인 핀홀이 없고 기포가 없어야 합니다.